Instrumenti velikog{0}}promjera se široko koriste u projektima vodosnabdijevanja i odvodnje, kao što je praćenje protoka glavnih cjevovoda u gradskim vodovodnim sistemima i mjerenje ispuštanja otpadnih voda u postrojenjima za prečišćavanje otpadnih voda. Njihov dizajn velikog-promjera može se prilagoditi zahtjevima visokog protoka i osigurati precizno mjerenje u-transportu fluida velikih razmjera. Elektromagnetni mjerači protoka malog i srednjeg promjera se obično koriste za--mjerne fluide kao što su čvrsti-tečni dvofazni mjerači protoka ili u zahtjevnim aplikacijama. Na primjer, koriste se za mjerenje protoka celuloze i crne tekućine u industriji papira, gdje ove tekućine sadrže veliku količinu vlakana i nečistoća, što ih čini teškim za precizno mjerenje tradicionalnim mjeračima protoka. Elektromagnetni mjerači protoka, sa svojom odličnom prilagodljivošću vodljivim tekućinama, idealan su izbor. U industriji obojene metalurgije, potrebna je precizna kontrola protoka za transport gnojnice kako bi se osigurala efikasnost proizvodnje; elektromagnetni mjerači protoka mogu efikasno nositi s visokom koncentracijom i abrazivnim karakteristikama suspenzije. U postrojenjima za pripremu uglja, elektromagnetski mjerači protoka mogu pratiti protok u realnom vremenu tokom transporta uglja, optimizirajući proces pranja uglja. U hemijskoj industriji, materijal obloge elektromagnetnih mjerača protoka je odabran da pruži odličnu otpornost na koroziju za visoko korozivne kiselinske i alkalne otopine, osiguravajući dugotrajan{15}}stabilan rad. U industriji čelika, elektromagnetski mjerači protoka mogu precizno pratiti protok rashladne vode i odmah otkriti curenje u torkama visoke peći, kontrolu rashladne vode i detekciju curenja, osiguravajući siguran rad visoke peći. U-hidrauličkom transportu uglja na velike udaljenosti, elektromagnetni mjerači protoka se koriste za mjerenje i kontrolu protoka, osiguravajući kontinuitet i tačnost transporta uglja. Elektromagnetni mjerači protoka malog-promjera i mikro-promjera obično se koriste u higijenski-kritičnim okruženjima kao što su farmaceutska, prehrambena i bioinženjerska industrija. Primjeri uključuju isporuku i mjerenje lijekova u farmaceutskim procesima, kontrolu odnosa sirovina u linijama za proizvodnju pića i praćenje protoka medijuma za kulturu u bioreaktorima. Dizajn nesmetanog protoka i karakteristike-za-jednostavne{26}}čišćenje elektromagnetnih mjerača protoka zadovoljavaju stroge higijenske standarde i zahtjeve za čistoćom. Elektromagnetni mjerači protoka mogu se koristiti za mjerenje u svim ovim aplikacijama.
Elektromagnetni mjerači protoka mogu se odabrati na osnovu sljedećih šest ključnih tačaka:
1. Klasa tačnosti i funkcije: Ovisno o zahtjevima aplikacije, mora se odabrati odgovarajuća klasa tačnosti. Generalno, industrijske aplikacije koriste klase tačnosti od 0,5, 1 ili 2. Veća preciznost je potrebna za zahtjevne aplikacije kao što je trgovačko poravnanje. Funkcionalno, opcije uključuju dvosmjerno mjerenje protoka, izračunavanje ukupne količine, alarm za prekoračenje{6}}dometa, zaštitu od nestanka struje i daljinski prijenos podataka (kao što je izlaz signala 4-20mA, HART protokol, Modbus protokol, itd.) kako bi se zadovoljile potrebe automatiziranih kontrolnih sistema.
2. Brzina protoka, puna-brzina protoka, mogućnost raspona i promjer cijevi: Odabir brzine protoka treba biti zasnovan na promjeru cijevi i brzini protoka. Općenito se preporučuje raspon brzine protoka od 0,5-8 m/s. Preniska brzina može dovesti do sedimentacije, dok previsoka brzina može stvoriti vrtloge, što utiče na preciznost mjerenja. Brzina protoka u punoj skali treba biti postavljena na približno 70% -80% uobičajeno korištene brzine protoka kako bi se osigurala linearnost i stabilnost. Domet se odnosi na omjer maksimalnog i minimalnog protoka koji instrument može izmjeriti. Elektromagnetni mjerači protoka obično imaju opseg od 1:20 do 1:100; kada birate mjerač protoka, uvjerite se da stvarni protok bude unutar ovog raspona. Promjer cijevi mora biti usklađen s promjerom cijevi ili povezan pomoću redukcijskih spojnica, kako bi se osigurao dovoljan razvoj fluida unutar cijevi i smanjile smetnje vrtložne struje.
3. Provodljivost tečnosti: Princip rada elektromagnetnog merača protoka zasniva se na Faradejevom zakonu elektromagnetne indukcije, koji zahteva da izmerena tečnost ima određenu provodljivost, generalno veću od 5 μS/cm. Za čistu vodu niske provodljivosti potreban je posebno dizajniran elektromagnetski mjerač protoka ili dodavanje elektrolita. Ako je provodljivost tekućine preniska, signal će biti slab, povećavajući grešku mjerenja.
4. Nečistoće u tečnosti: Prisustvo nečistoća kao što su mehurići vazduha, čvrste čestice ili vlakna u tečnosti može uticati na tačnost merenja. Mjehurići zraka mogu uzrokovati kratke spojeve elektroda, stvarajući lažne signale; čvrste čestice mogu istrošiti elektrode ili se zalijepiti za površinu elektrode, mijenjajući otpor elektrodnog kola; vlaknasti materijali se mogu zapetljati na elektrodama, što utiče na prijenos signala. Stoga se pri odabiru modela moraju uzeti u obzir vrsta, koncentracija i oblik nečistoća. Mjere prethodnog tretmana (kao što je ugradnja filtera ili odzračivača) ili odabir modela sa jakim anti-mogućnostima protiv smetnji mogu biti potrebne.
5. Adhezija i sedimentacija: Prilikom mjerenja tekućina koje su sklone taloženju ili adheziji (kao što su određeni hemijski rastvori i kaša), sloj naslaga može prianjati na površinu elektrode, uzrokujući promjene u otporu elektrodnog kola i dovesti do grešaka u mjerenju. Da bi se riješio ovaj problem, može se odabrati elektromagnetski mjerač protoka sa strugačkom elektrodom i mogućnošću čišćenja na mreži ili se može koristiti materijal za oblaganje kao što je PTFE (politetrafluoroetilen) koji nije sklon adheziji, uz redovno čišćenje i održavanje kako bi se osigurala točnost mjerenja.
6. Izbor materijala za komponente u kontaktu sa fluidima: Materijale za komponente u kontaktu sa fluidima (kao što su elektrode, obloge, zaptivke prirubnica, itd.) treba odabrati na osnovu korozivnosti, temperature, pritiska i drugih karakteristika tečnosti koja se ispituje. Za medije visoke{3}}temperature treba odabrati materijale za obloge i elektrode otporne{{4} na visoke temperature. Za primjene s visokim higijenskim zahtjevima, materijali kao što je nehrđajući čelik 316L mogu se koristiti kako bi se osigurala sigurnost i kompatibilnost materijala.
