Elektromagnetski mjerač protoka
Elektromagnetni mjerači protoka, zahvaljujući svojim vrhunskim performansama, imaju široku primjenu u vodoopskrbi i odvodnji. Oni igraju ključnu ulogu u praćenju protoka glavnih cjevovoda u gradskim sistemima vodosnabdijevanja i mjerenju ispuštanja otpadnih voda u postrojenjima za prečišćavanje otpadnih voda. Mali i srednji-elektromagnetni mjerači protoka se često koriste za teško--mjerne fluide sa dvije faze (čvrsta-tečnost) ili u zahtjevnim aplikacijama.
Na primjer, u industriji papira, celuloza i crni liker sadrže veliku količinu vlakana i nečistoća, što otežava precizno mjerenje tradicionalnim mjeračima protoka. Elektromagnetni mjerači protoka, zbog svoje odlične prilagodljivosti vodljivim tekućinama, idealan su izbor. U industriji obojene metalurgije, potrebna je precizna kontrola protoka za transport rudnog gnojiva kako bi se osigurala efikasnost proizvodnje, a elektromagnetni mjerači protoka mogu efikasno nositi s visokom koncentracijom i jakim abrazivnim karakteristikama suspenzije. U postrojenjima za pripremu uglja, elektromagnetski mjerači protoka mogu pratiti protok u realnom vremenu tokom transporta uglja, optimizirajući proces pranja uglja. U hemijskoj industriji, za visoko korozivne kiselinske i alkalne otopine, elektromagnetni mjerači protoka, izborom materijala za oblaganje, posjeduju dobru otpornost na koroziju, osiguravajući dugotrajan{5}}stabilan rad. Mali i - elektromagnetni mjerači protoka se uglavnom koriste u oblastima sa higijenskim zahtjevima, kao što su farmacija, hrana i bioinženjering. Primjeri uključuju mjerenje transporta tečnih lijekova u farmaceutskim procesima, kontrolu proporcije sirovina u linijama za proizvodnju pića i praćenje protoka medijuma za kulturu u bioreaktorima. Njihov dizajn{{10}bez prepreka i karakteristike lakog čišćenja ispunjavaju stroge higijenske standarde i zahtjeve za čistoćom. Elektromagnetni mjerači protoka mogu se koristiti za precizno mjerenje u svim gore navedenim aplikacijama.
1. Klasa tačnosti i funkcije: Odgovarajuću klasu tačnosti treba odabrati prema različitim zahtjevima primjene. Što se tiče funkcija, karakteristike kao što su dvosmjerno mjerenje protoka, akumulacija ukupne zapremine, alarm preko-dometa, zaštita od nestanka struje i daljinski prijenos podataka (kao što je izlaz signala 4-20mA, HART protokol, Modbus protokol, itd.) mogu se konfigurirati prema stvarnim potrebama kako bi se ispunili zahtjevi automatiziranih kontrolnih sistema;
2. Brzina protoka, puna-brzina protoka, omjer smanjenja i prečnik cijevi: Brzinu protoka treba odabrati u kombinaciji s promjerom cijevi i brzinom protoka kako bi se osigurala linearnost i stabilnost mjerenja; omjer smanjenja odnosi se na omjer maksimalnog mjerljivog protoka prema minimalnom mjerljivom protoku instrumenta. Elektromagnetni mjerači protoka obično imaju omjer smanjenja od 1:20 do 1:100. Prilikom odabira, potrebno je osigurati da stvarni protok bude unutar ovog raspona; prečnik cevi treba da odgovara prečniku cevovoda ili da bude povezan preko redukcionih spojnica, kako bi se osiguralo da se fluid u potpunosti razvije unutar cevi i da bi se smanjile smetnje vrtložnih struja;
3. Provodljivost tečnosti: Elektromagnetni mjerači protoka rade na osnovu Faradejevog zakona elektromagnetne indukcije, zahtijevajući da izmjerena tekućina ima određenu provodljivost, obično veću od 5 μS/cm. Za tečnosti niske{3}}ne provodljivosti kao što je čista voda, potrebni su posebno dizajnirani elektromagnetni mjerači protoka ili dodavanje elektrolita. Ako je provodljivost preniska, to će dovesti do slabih signala i povećanih grešaka u mjerenju;
4. Nečistoće u tečnosti: Kada tečnost sadrži nečistoće kao što su mehurići, čvrste čestice ili vlakna, to može da utiče na preciznost merenja. Prisustvo mjehurića može lako uzrokovati kratke spojeve elektroda i generirati lažne signale; čvrste čestice mogu uzrokovati trošenje elektrode ili prianjanje na površinu, mijenjajući otpor elektrodnog kruga; vlaknaste supstance se mogu omotati oko elektroda, utičući na prenos signala. Stoga, prilikom odabira treba uzeti u obzir vrstu, koncentraciju i oblik nečistoća;
5. Adhezija i sedimentacija: Prilikom mjerenja tečnosti koje su sklone taloženju ili adheziji (kao što su određeni hemijski rastvori ili mulj), naslage se mogu formirati na površini elektrode, što dovodi do promena u otporu elektrodnog kola i izazivanja grešaka u merenju;
6. Odabir materijala za tečnost-Komponente za kontakt: Materijali komponenti u kontaktu sa tekućinom (kao što su elektrode, obloge, zaptivke prirubnica, itd.) moraju biti odabrani na odgovarajući način na osnovu korozivnosti, temperature, pritiska i drugih karakteristika mjerene tekućine.
